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一、引言

AISI 630不銹鋼是一種常用的高強(qiáng)度材料，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、石油化工等領(lǐng)域。由于其在高溫下具有較好的抗氧化性和抗腐蝕性，因此在許多高溫環(huán)境中得到了廣泛應(yīng)用。然而，隨著溫度的升高，材料的力學(xué)性能會發(fā)生變化，這對其抗疲勞性能產(chǎn)生影響。因此，研究AISI 630不銹鋼在不同溫度下的抗疲勞性能對于優(yōu)化其應(yīng)用具有重要意義。

二、材料與方法

1. 材料

實驗所用的AISI 630不銹鋼采用電弧爐熔煉，經(jīng)鍛造、軋制和退火等工藝處理后，制備成標(biāo)準(zhǔn)試樣。

2. 方法

實驗采用高頻疲勞試驗機(jī)進(jìn)行，加載頻率為50Hz。在25℃和350℃下進(jìn)行測試，每個溫度下測試5個試樣。采用斷口形貌觀察、掃描電子顯微鏡（SEM）等方法對試樣的斷口進(jìn)行觀察分析。

三、結(jié)果與討論

1. 疲勞強(qiáng)度與疲勞壽命

表1顯示了AISI 630不銹鋼在25℃和350℃下的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。可以看出，在25℃下，AISI 630不銹鋼的平均疲勞強(qiáng)度為265 MPa，疲勞壽命為6.4×10^7次循環(huán)；而在350℃時，其平均疲勞強(qiáng)度下降至147 MPa，疲勞壽命也縮短至1.9×10^7次循環(huán)。這表明，隨著溫度的升高，AISI 630不銹鋼的抗疲勞性能明顯降低。

2. 斷口形貌觀察

圖1顯示了AISI 630不銹鋼在25℃和350℃下疲勞斷口的形貌?？梢钥闯觯?5℃下（圖1a），斷口呈現(xiàn)較為明顯的疲勞輝紋和撕裂棱，表明材料在疲勞過程中具有較好的塑性變形能力；而在350℃時（圖1b），斷口表面較為平滑，輝紋和撕裂棱不明顯，表明材料在高溫下的塑性變形能力較差。這可能是因為高溫下材料的晶粒尺寸增大、位錯密度降低等原因?qū)е碌摹?/span>

圖1：AISI 630不銹鋼在不同溫度下的疲勞斷口形貌。（a）25℃；（b）350℃；（c）SEM圖像（放大倍數(shù)：×500）；（d）SEM圖像（放大倍數(shù)：×1000）

此外，對斷口進(jìn)行SEM觀察發(fā)現(xiàn)（圖1c、d），在25℃下，斷口表面存在較多的韌窩和撕裂棱，而在350℃時，斷口表面較為平滑，韌窩和撕裂棱不明顯。這進(jìn)一步表明，高溫下AISI 630不銹鋼的塑性變形能力較差。

四、結(jié)論

本文研究了AISI 630不銹鋼在不同溫度下的抗疲勞性能。實驗結(jié)果表明，在25℃下，AISI 630不銹鋼的抗疲勞性能較好；而在350℃時，其抗疲勞性能明顯降低。此外，隨著溫度的升高